首先，用冷轧机轧制出黑铜杆的生产工艺是落后的，而且其黑铜杆氧化物含量高，导电率低，性能差，拉力重量比小，耗材、耗能、污染严重，应该淘汰。其次，积极推广铝稀土优化处理技术。用连铸连轧工艺生产电工铝杆在国内已相当普及，性能也良好，但设备仍停留在70年代初期开发水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术。并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。

积极引进技术，自主创新开发性能优良的电线电缆专用设备。目前，电线电缆主导产品的关键生产设备与国外先进设备比较，技术水平差距仍然很大，主要表现在生产率低、自动化程度不高、能耗较大、可靠性较差，还不能满足行业发展的需要，消化吸收严重滞后。电线电缆专用设备的技术水平、性能和可靠性对于提高电线电缆产品质量、生产效率、材料利用率均有不可估量的好处。要积极引进技术，自主创新开发性能优良、高水平的电线电缆专用设备，为打造电线电缆行业的循环经济服务。

最后，积极开发环保型电线电缆产品，加强废电线电缆产品的回收工作。目前，生产电线电缆产品大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产电线电缆产品过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型电线电缆原材料，生产环保型电线电缆。

一.高温超导技术

具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。此外，国家相关计划中还扶持“高温超导输电”重大项目。目前，我国每年从国外进口高温电缆约20亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民币)，高温超导电缆约占5%的份额。因此，高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。

二.碳纤维电缆

近年来也是名声大噪，碳纤维电缆作为传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv-220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以极大提升线路传输能力，降低损耗。电网公司通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，符合节能增效的政策方向。碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品，为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供新的发展机遇。

三.新型环保线缆材料

在电线电缆的生产中，由于其原材料成本占生产成本的80%以上，而铜、铝、钢芯、橡胶、塑料和护套等材料又为原材料成本的主体，这就要求电线电缆企业在如何设计有特色的产品、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。因此，今后必须考虑以下措施，来打造电线电缆行业的循环经济：

四.铝代铜技术：

铝合金电缆关键技术及工艺优化基础研究项目，通过对铝合金电缆成分微调，对铝合金电缆的生产工艺进行研究，研制一种具有较好导电率、具有较好机械性能的铝合金电缆，旨在研制出满足国家测试标准的铜铝过渡连接器及相关金具。项目围绕解决铝合金电缆电气性能、机械性能、减小整体外径、铜铝连接等关键技术，为以铝代铜技术瓶颈进行科技攻关。

五.铝稀土优化处理技术将会大发展。

用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。

六.线缆“薄小工艺”

从电线电缆的安装来看，也面临新的发展趋势，那就是护套薄、截面小型化。鉴于安装、使用以及运输的便利性，同时尽可能的减少原材料成本，电线电缆产品越来越有一种发展倾向，即线缆发展为护套更薄，截面更小，同时保证载流量。相对于前几种，这要求一种综合的电线电缆行业技术。